SOUDURE MICROFIT
La soudure microfit : une solution de haute précision pour les industries exigeantes
STH Industrie renforce son offre de soudure orbitale avec une solution dédiée aux tuyauteries de faible diamètre : la soudure microfit. Une réponse technique de pointe pour les secteurs où la sécurité, la pureté des fluides et la fiabilité des assemblages ne laissent aucune place à l’approximation.
Des procédés de soudure adaptés à chaque application industrielle
Chaque projet industriel présente des contraintes spécifiques, liées à la pression, la température et la nature des fluides.
Ainsi, nos spécialistes du soudage adaptent les procédés aux exigences sanitaires et aux conditions d’exploitation.
Qu'est-ce que la soudure microfit ?
Le terme « microfit » désigne le soudage orbital de tuyauteries et raccords de très faibles diamètres. Ces réseaux, bien que discrets par leur taille, jouent souvent un rôle critique : ils transportent des fluides sous haute pression, des gaz ultra-purs ou des liquides présentant des risques élevés pour la sécurité des installations comme pour la santé des utilisateurs finaux.
C’est pourquoi ce type d’assemblage est particulièrement présent dans des secteurs à forte exigence réglementaire :
- L’aéronautique, où la fiabilité de chaque soudure conditionne la sécurité des équipements ;
- L’industrie pharmaceutique, qui impose une pureté irréprochable des circuits de fluides process;
- L’industrie pétrochimique, confrontée à des fluides à haut risque et à des pressions de service élevées.
- Mais également encore l’industrie de l’armement, des composants électroniques par exemple.
Un procédé orbital en tête fermée
À la différence de la soudure TIG manuel classique, la soudure microfit repose sur un procédé orbital en tête fermée : l’électrode se déplace de manière orbitale, sur tout le périmètre du tube, de manière automatique, à l’intérieur d’une enceinte fermée et sous atmosphère d’argon (ou d’autres gaz définis lors des QMOS). Cette automatisation limite les variations liées au geste humain et assure une qualité de soudure constante, cordon après cordon, quelle que soit la complexité du réseau.
Ce procédé permet notamment :
- Une régularité parfaite de la pénétration et de l’aspect de la soudure ;
- Une maîtrise totale de la pureté interne du tube, essentielle pour les fluides sensibles ;
- Une réduction des risques de défauts, grâce à l’absence de contact manuel direct pendant la soudure, et d’un travail dans une atmosphère inerte et isolée ;
- Une traçabilité renforcée, chaque paramètre de soudage étant enregistré tout au long du cycle de soudage.
Le dressage des tubes : une étape préparatoire essentielle
La qualité d’une soudure microfit ne se joue pas uniquement au moment du soudage : elle se prépare en amont, dès la manipulation du tube.
Après chaque coupe réalisée, le dressage des tubes consiste en l’usinage à plat du bord à souder, condition indispensable à un assemblage orbital de qualité. Cette étape présente plusieurs enjeux :
- Supprimer toute bavure ou chanfrein liés au procédé de coupe, qui pourrait mettre en péril la qualité du joint soudé
- Répondre à la préparation des bords à souder indiquée dans les qualifications de modes opératoires de soudage
- Assurer par la suite un alignement parfait entre les bords à souder, aspect essentiel dans un procédé automatisé en tête fermée, où l’électrode suit une trajectoire fixe autour du tube ;
- Garantir une répartition homogène de la pénétration sur l’ensemble de la circonférence de la soudure, qui serait compromise avec la surface approximative obtenue après la coupe ;
- Limiter les contraintes mécaniques résiduelles susceptibles de fragiliser l’assemblage ou de compromettre l’étanchéité du réseau ;
- Faciliter la mise en place du tube dans la tête de soudage, dont le positionnement ne tolère que très peu de jeu compte tenu des faibles diamètres travaillés.
Cette exigence de rectitude est d’autant plus importante que les tolérances admises sur les tuyauteries microfit sont réduites : le moindre écart peut avoir un impact direct sur la qualité finale du cordon de soudure.
Le dressage constitue ainsi une étape de préparation à part entière, réalisée avec le même soin et la même rigueur que le soudage lui-même, et s’inscrit pleinement dans la démarche qualité de STH Industrie.
Un investissement au service de nos clients
Ce nouveau matériel s’inscrit dans la démarche continue de STH Industrie : investir régulièrement dans des équipements innovants pour faire évoluer le niveau technique des prestations proposées. Nos équipes accompagnent chaque client dans le choix du procédé et des matériaux les plus adaptés à son projet, et peuvent réaliser, selon les besoins, de nouvelles QMOS (Qualifications de Mode Opératoire de Soudage) ainsi que de nouvelles QO (Qualifications d’Opérateur).
Une qualité conforme aux normes en vigueur
Comme l’ensemble des soudures réalisées par STH Industrie, les assemblages microfit s’inscrivent dans un cadre normatif strict, garantissant leur conformité et leur traçabilité :
- Qualification d’opérateurs (QO) conformes à l’EN ISO 14732 ;
- Qualifications de mode opératoire (QMOS/WPQR) conformes à l’EN 15614-1 Niveau 2 ;
- Contrôles qualité disponibles selon les besoins et les exigences normatives du projet (contrôles d’étanchéité sous hélium, contrôles non destructifs VT, RT, PT, UT, MT,…, etc.).
Une solution sur-mesure pour vos réseaux critiques
Que vous ayez besoin d’installer, de modifier ou de qualifier un réseau de tuyauterie de faible diamètre, l’équipe STH Industrie vous accompagne de l’étude technique jusqu’à la réception de vos lignes, avec un niveau d’exigence constant.
